一般纯耐磨弯头陶瓷的烧结温度在1700℃以上，这样高的烧结温度在工业上较难普遍实现，而且不利于降低成本，同时结构上也会有存在较多的缺陷，对耐磨弯头陶瓷的材料力学性能不利，为了促进氧化铝陶瓷致密化，降低了烧结温度，一般在原料里引入添加剂来降低其烧结温度或改善其烧结性能。氧化铝耐磨陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。生成液相，这类添加剂如SiO2、MgO、CaO、SrO、BaO等碱土金属氧化物，在晶界形成低熔点的玻璃相，促进烧结，电性能良好，适于制备电子陶瓷
冷冻干燥法是一种先将陶瓷浆料冷冻，然后通过降1压使溶剂从固相直接升华成气相，从而获得多孔结构的方法。
该方法制备出的耐磨弯头陶瓷结构，通过控制浆料中冰晶的生长方向，可以得到定向分布的孔洞，终烧结成为具有相应结构的多孔陶瓷。冷冻干燥法以水为造孔剂，引入的添加剂较少，对环境不会造成任何污染，材料的孔隙率可以通过改变浆料的固含量进行调整，是一种绿色环保的工艺，可用于高定向、高气孔率多孔材料的制备。5，但是从工业耐磨陶瓷防磨使用的角度来看，并非硬度越高越好，还要看陶瓷韧性，硬度和韧性都要高。
小编分享下氧化铝耐磨陶瓷板的特点:
1、耐磨、防磨较好，长期防磨损。氧化铝陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍。
2.装贴牢固，耐热性、耐腐蚀好。采用耐高温的无机粘合剂装贴在弯头内壁。陶瓷属于无机材料，不发生氧化锈蚀，耐酸碱腐蚀。
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小编分享下氧化铝耐磨陶瓷板的特点：
氧化铝陶瓷的耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。
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